在固态硅胶制品加工过程中转注工艺与液态有很相似的加工方式但是有和固态的生产方式相同采用相同的机台...

液态硅胶　　在固态硅胶制品加工过程中，转注工艺与液态有很相似的加工方式，但是有和固态的生产方式相同，采用相同的机台与原材料，但是模具却和液态硅胶模同理，主要有挤压进料到产品根部，这种方式可采用相同的固态硅胶硬度，经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型，不过与液态硅胶材料相比，自然没有它的流动性这么好　　这种加工方式的优势在于产品可以避免很多外观性不良，以及分模线的管控良好，主要是针对部分客户避免一些外观性的分模美观和产品的品质问题，而它也同样有很多的弊端，比如用胶量大，成本偏高，并且加工复杂，必须添加模具中板并且需要手动抬模芯，人力较大，而且产品的加工效率偏低，所以这也是目前很少有硅胶制品厂家使用这种加工工艺的原因之一！。

硅橡胶杂件可限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至限度以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个注射点（进而充满了整个模腔）。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产优质硅橡胶制品成为可能。如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在注射前便开始硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。对于用常规的注浇道（如潜入式浇道和锥形浇道）注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料（加料口直径通常为0.2mm-0.5mm）来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。

液态硅胶杂件　　大家都知道硅胶产品厂家固态工艺目前已经突破90度硬度的要求，随着技术的成熟未来很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液态硅胶生产工艺当中高硬度硅胶材料并不成熟，在早期年国外开始研究取代固态成型的高硬度液态硅橡胶，但是由于技术问题一直难以解决，需要保证材料流动性与高韧性的强度下在保证原材料无任何添加交联剂确保硫化成型时间以及流动性，所以材料一直局限于低温度一直难突破　　而如今液态硅胶制品原料从原始的50度逐渐提升至60到现在的70度，经过技术层次的突破液体硅胶产品的发展也逐渐成熟，从之前只有少数的几个国家掌控高硬度技术到目前已经向全球各国扩散，目前由产品的多样化与变化性复杂高硬度液态硅胶材料的需求量也逐渐增加，如今的70度已经是目前有机硅行业的技术极限，不过相信在不久的将来高硬度液态硅胶原料也会逐渐突破这个局限技术。。

硅橡胶制品　　基于我们的分析，用于消费电子领域的防水硅胶结构件精密度和工艺控制要求高，单品价值量是一般用于机械液压领域和三防机的硅胶结构件的数倍我们预计未来防水技术将加速渗透到在智能手机，平板和可穿戴设备三大方面，硅胶密封结构件将会是采用了防水技术的设备的基础必备部件之一。依据这三大领域近三年的全球出货量以及防水技术的渗透率对防水技术的市场空间进行估算，到2020年防水硅胶结构件市场规模预计将达到30亿美金以上。　　智能终端防水之外，LSR精密加工技术在汽车和医疗健康领域的潜在市场空间更大。据估计，汽车用硅橡胶零部件受到轻质材料使用增加和排放标准提高、安全性和燃油经济性的推动，到2020年预计将达到405亿美元的市场规模，其中在汽车领域LSR主要运用于汽车动力系统和电子系统的密封件、O型环和一些部件的表面加工等。医疗健康领域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此广泛应用在医疗器械、器官、医疗用品、整容等领域。汽车和医疗市场的广阔空间为行业企业提供了足够高的延展空间。。

硅胶不干胶　　在固态硅胶制品加工过程中，转注工艺与液态有很相似的加工方式，但是有和固态的生产方式相同，采用相同的机台与原材料，但是模具却和液态硅胶模同理，主要有挤压进料到产品根部，这种方式可采用相同的固态硅胶硬度，经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型，不过与液态硅胶材料相比，自然没有它的流动性这么好　　这种加工方式的优势在于产品可以避免很多外观性不良，以及分模线的管控良好，主要是针对部分客户避免一些外观性的分模美观和产品的品质问题，而它也同样有很多的弊端，比如用胶量大，成本偏高，并且加工复杂，必须添加模具中板并且需要手动抬模芯，人力较大，而且产品的加工效率偏低，所以这也是目前很少有硅胶制品厂家使用这种加工工艺的原因之一！。

　　3、修边处理：硅胶条采用上下合模加工，在合模线条部位会产生毛边，所以需要人工修边，机械打边或者冷冻修边等工艺进行外观处理　　4、注意事项，硅胶管与硅胶条都属于密封或者装配等作用与硅胶密封圈相似，所以产品的性能以及拉伸力都需要严格管控　　以上两种为常见的硅胶管条生产加工工艺，成品体现出的效果以及功能性问题均为相同，对于硅胶制品厂家加工成本而言，两者具有一定的区别，模压成型工艺缺陷在于模具成本较高，加工成本费用高，优势在于生产短尺寸产品效率快，横截面无任何缺陷，挤出条有一定的结构性都可以直接生产。而挤出缺陷在于条形产品需要切断，具有横截面，优势在于产品模具造价与工艺效率较高。不同的产品可根据不同结构进行选择。。